Jak prowadzić warsztat w podejściu Demand Driven?
Najważniejsze pytania
Za każdym razem, gdy odwiedzam fabrykę, zadaję sobie następujące pytania:
- Czy widzimy przepływy? Czy materiał w widoczny sposób płynie?
- Które kroki procesu wyznaczają tempo? Czy widzimy to tempo?
- Czy jesteśmy wcześnie czy spóźnieni? Jak to widzimy?
- Co należy wyprodukować po bieżącej partii? Jakie są priorytety?
Jeśli nie możesz odpowiedzieć na te pytania od razu i w prosty sposób, co prawdopodobnie ma miejsce podczas wizyty w warsztacie poniżej, to masz problem. Istnieje bowiem uzasadniona obawa, że firma nie będzie w stanie szybko i niezawodnie reagować na potrzeby klientów.
A niezawodne reagowanie na potrzeby klientów jest czystą definicją bycia „Demand Driven”, prawda?
Dla tego warsztatu umieszczenie buforów DDMRP w dół lub w górę łańcucha dostaw nie rozwiąże problemów.
Aby zapewnić zwinne i niezawodne operacje, dobre praktyki zarządzania produkcją, czy to z Lean, czy z Teorii Ograniczeń, są nadal niezbędne. Te dobre praktyki zawierają się w modelu operacyjnym Demand Driven Operating Model (DDOM) razem z procesem planowania i nadzorowania realizacji planu w warunkach ustalania priorytetów prawdziwymi zamówieniami klientów.
O co w tym wszystkim chodzi?
Po pierwsze, musisz przyjąć właściwą zasadę planowania, czyli taką, która jest dostosowana do twoich przepływów.
Jeśli produkcja ma układ liniowy, z relatywnie prostymi produktami i operacjami w routingu, planowanie pod ograniczone moce z wykorzystaniem koła planistycznego, na podstawie względnych priorytetów nadawanych przez bufory DDMRP, załatwi sprawę.
Z drugiej strony, jeśli twoje marszruty (routingi) wyglądają tak, jak na grafice poniżej, z niewielką zmiennością w procesach tu i tam, to już zupełnie inna sprawa …
A jeśli twoje zasoby produkcyjne umożliwiają częściowo produkcję na magazyn (MTS) oraz częściowo pod zamówienie (MTO), potrzebujesz czegoś zupełnie innego. Rozwiązaniem staje się uporządkowane zarządzanie priorytetami, jeśli nie chcesz podlegać „efektowi Pavarottiego. Ten efekt jest powszechnie znany i polega na tym, że ten, kto ma najgłośniejszy głos jest obsługiwany jako pierwszy …
Model DDOM
Model DDOM pomaga ustrukturyzować i wyposażyć ten proces sterowania produkcją poprzez implementację mechanizmów wykraczających poza same bufory DDMRP. Chodzi tutaj o nadają tempo „bębny” (ograniczenia), punkty kontrolne, bufory czasu i bufory pojemności.
Ten cały model sprawia, że przepływ jest widoczny, a jego sterowanie intuicyjne, nawet w złożonych środowiskach.
Moduł DBR + firmy Demand Driven Technologies adresuje te wszystkie poruszone tematy umożliwiając:
- Modelowanie przepływów (definiowanie cyfrowego bliźniaka operacji produkcyjnych)
- Planowanie pod zdolności produkcyjne na wąskich gardłach pod tempo przepływu
- Kontrolowanie poziomu produkcji w toku i zapewnienie szybkiego przepływu WIP
- Sterowanie priorytetami realizacji na kluczowych punktach (kamieniach milowych)
- Mierzenie wydajności w czasie i identyfikowanie możliwości ulepszeń
W następnych odcinkach tej serii rozwiniemy temat poszczególnych komponentów tego całościowego rozwiązania.
